Vår process
1. Kravanalys och funktionsförståelse
För att produkten ska prestera som förväntat krävs en tydlig förståelse för dess funktion och användningsområde. Processen inleds därför med en noggrann kravanalys där tekniska behov, miljöförhållanden och säkerhetsaspekter kartläggs. Ingenjörerna använder avancerade verktyg och mjukvaror för att definiera rätt prestandanivåer och skapa en stabil grund för den vidare designen. Detta steg säkerställer att lösningen bygger på korrekta förutsättningar från start.
2. Termisk design och konceptutveckling
När kraven är fastställda påbörjas arbetet med den termiska designen. Med hjälp av avancerade beräkningsprogram, digitala konfiguratorer och tekniska modeller utformas en lösning som uppfyller både funktions- och effektkrav. I detta steg optimeras faktorer som materialval, geometri, effektfördelning och temperaturprofil. Målet är att skapa en design som är både energieffektiv och robust, samtidigt som den är anpassad för kundens specifika process.
3. CFD-simulering och termodynamisk analys
Innan en fysisk prototyp byggs genomförs omfattande simuleringar med hjälp av CFD (Computational Fluid Dynamics). Dessa beräkningar visar hur värme och luft- eller vätskeflöden beter sig i systemet under drift. Genom CFD kan kritiska punkter identifieras, såsom värmeförluster, överhettning eller ojämn flödesprofil. Simuleringarna gör det möjligt att optimera designen digitalt, vilket sparar både tid och resurser i den fortsatta utvecklingen.
4. Prototypframtagning och konstruktion
När simuleringarna visar att designen håller måttet tas en första prototyp fram. Prototypen byggs enligt de framtagna specifikationerna och fungerar som en fysisk verifiering av det digitala utvecklingsarbetet. I detta steg säkerställs att konstruktionen är tillverkbar, att komponenter samverkar korrekt och att produkten kan integreras i verkliga system på ett effektivt sätt.
5. Testning och verifiering i avancerad labbmiljö
Prototypen testas i Backers avancerade labbmiljö där förhållandena kan kontrolleras och varieras för att matcha verkliga driftsituationer. Labbet är utrustat med klimatkammare, kylrum, vibrationsskakbord och olika testbänkar som möjliggör omfattande funktions- och hållbarhetstester. Produkten utsätts för termiska cykler, mekanisk belastning, fukt, kyla och andra relevanta miljöer. Detta steg är avgörande för att säkerställa att lösningen klarar kraven även under extrema förhållanden.
6. Övervakning, analys och optimering
Under testningen övervakas produkten med hjälp av värmekameror, ljudmätningsutrustning och avancerad mätutrustning som registrerar beteendet under drift. Data analyseras för att identifiera förbättringsområden, optimera konstruktionen och säkerställa en hög och stabil prestanda. Vid behov görs justeringar i designen innan en slutlig version fastställs. Detta steg ger trygghet i att den färdiga produkten kommer att fungera tillförlitligt i sin verkliga applikation.